混凝土輸送泵作業(yè)前的檢查

1．檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。 2．所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置）。 3．檢查液壓油箱的油量不足時(shí)，應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。 4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說(shuō)明書(shū)要求正確連接。 5．檢查活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。 6．向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂）。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次。 7．?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。 8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。 9．準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。 混凝土輸送泵的調(diào)試技術(shù)介紹 (1)泵機(jī)安裝就位后，應(yīng)先對(duì)泵機(jī)進(jìn)行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動(dòng)，有無(wú)漏油的地方，電器元件的連線是否斷線或脫線，觸頭螺釘是否松動(dòng)，料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。 (2)電器方面的檢查。首先，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)電壓是否為(380±10％)V，泵機(jī)須設(shè)置一個(gè)專(zhuān)用控制開(kāi)關(guān)，所用電纜線的規(guī)格與泵機(jī)上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。然后做到下列檢查： A、合上控制線路開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，同時(shí)可編程序控制器PLC模塊得電，此時(shí)觀察模塊上的指示燈(分別為啟動(dòng)、運(yùn)行和故障)，如果啟動(dòng)、運(yùn)行燈亮；而故障燈滅，則說(shuō)明正常，即可進(jìn)行正常操作，反之則不正常，泵機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 B、按電機(jī)起動(dòng)按鈕，看電機(jī)的交流接觸器是否按程序動(dòng)作，電機(jī)指示燈是否亮。 C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號(hào)。 (3)如果上述一切正常，泵機(jī)即可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 A、將主電機(jī)和控制線路的空氣開(kāi)關(guān)拔到“合”位置。打開(kāi)鑰匙或急停開(kāi)關(guān)，如電源指示燈亮，表明控制電路的電源已接通。 B、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)起動(dòng)按鈕，讓主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2S，并檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向，(從電機(jī)輸出軸看應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较颍磁c主液壓泵標(biāo)示的旋向一致)；如果轉(zhuǎn)向不對(duì)，只要任意交換總電源的兩相電源即可。 C、將整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min，檢查整機(jī)有無(wú)異常噪聲，各管夾接頭是否松動(dòng)或漏油，板閥壓力是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。 D、打開(kāi)水箱蓋，向水箱加滿清水或至少淹沒(méi)活塞桿，無(wú)水運(yùn)動(dòng)會(huì)使軸密封及混凝土缸活塞迅速損壞。 E、檢查潤(rùn)滑泵是否有潤(rùn)滑油，并按要求加潤(rùn)滑油。 F、用黃油槍分別向分配閥油缸和水箱內(nèi)的中間接桿油標(biāo)加滿潤(rùn)滑油。 G、進(jìn)行試壓操作10S，向閉合油路補(bǔ)油并檢查主系統(tǒng)壓力。 H、按泵送按鈕，觀察泵機(jī)動(dòng)作是否正常，啟動(dòng)攪拌，檢查其正、反轉(zhuǎn)是否與開(kāi)關(guān)標(biāo)示的方向一致，(從馬達(dá)輸出軸看，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎D(zhuǎn))。 I、泵送10min后進(jìn)行反泵操作，并檢查正、反泵是否與開(kāi)關(guān)標(biāo)示的方向一致。 在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，要時(shí)刻注意泵機(jī)各個(gè)部位的連接，高壓膠管及各個(gè)儀表的情況，如遇緊急情況直接按總停開(kāi)關(guān)停機(jī)，以防萬(wàn)一。 (4)混凝土方面。整機(jī)空載調(diào)試完畢后就可準(zhǔn)備泵送混凝土，但在泵送前還要做到：了解混凝土中粗骨料的品種和質(zhì)量以及粒徑和級(jí)配，并組成嚴(yán)密的勞動(dòng)組織，合理分工，布置好聯(lián)絡(luò)措施，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督供料情況，并準(zhǔn)備好各種檢修工具及輸送管路的清洗用具，備好夜間照明燈。 由于粗骨料大粒徑受輸達(dá)管路小工徑的限制，故要求碎石的大粒徑不超過(guò)1/4管徑，卵石不超過(guò)1/3管徑，允許有少量超徑骨料混入，但不得超過(guò)2％，并且它們必須是分散的，細(xì)骨料的種類(lèi)，用戶沙配制的混凝土可泵性好，平均粒徑為0.25-0.3mm，一般沙率為38％-45％，對(duì)于粗沙，要求沙率在45％以上，細(xì)沙則在31％-33％較好，泵送混凝土的水灰比要在0.4-0.6之間，外加劑一般情況用減水劑，它能使水泥漿的凝聚結(jié)構(gòu)變成分散性結(jié)構(gòu)，從而提高了流動(dòng)性。 混凝土輸送泵作業(yè)中的注意事項(xiàng) 1．起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。 2．應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。 3．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在10min以內(nèi)，長(zhǎng)不能超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。 4．應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。 5．作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。 6．如發(fā)現(xiàn)輸料管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。 7．泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。 混凝土輸送泵作業(yè)后注意事項(xiàng) 1．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。 2．將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，并涂油防銹。 3．所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位（或切斷位置）。 4．徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。