在很多的施工作業(yè)中，小型混凝土泵由于其靈活的特點往往是不可或缺的，但是在實際使用過程中有時會遇到泵送堵管的情況發(fā)生，堵管可是個常見的麻煩事兒，影響質(zhì)量、降低效率，因此，三民重科小編為大家特意整理了泵送混凝土不堵管的秘訣，與您分享。

       在解決問題之前，我們應(yīng)該弄清楚堵管發(fā)生的原因是什么。小編為大家總結(jié)了三個方面的原因。

      一是材料有問題，主要包括混凝土離析、骨料粒徑過大、余料量控制不當(dāng)。

      a、如果攪拌的混凝土中，粗細(xì)骨料之間沒有滿覆水泥漿，膠結(jié)作用也不充分，則攪拌出來的骨料會比較離散，這樣容易導(dǎo)致泌水現(xiàn)象。由于未形成有效的潤滑膜，導(dǎo)致骨料與導(dǎo)管、骨料與骨料間摩擦力增大。

      b、粗骨料配置不得當(dāng)，有許多粒徑較大的存在容易導(dǎo)致混凝土整體流動性差。

      c、余料量低于攪拌軸，導(dǎo)致吸入空氣，發(fā)生堵管現(xiàn)象。

       另一個方面的原因則是設(shè)備出了問題，主要包括導(dǎo)管發(fā)生漏漿、導(dǎo)管內(nèi)清洗不徹底。

       a、若導(dǎo)管密閉性差發(fā)生漏漿，會因為水泥漿的漏出而導(dǎo)致混凝土整體流動性變差，加大摩擦力從而導(dǎo)致堵管。
       b、前一次泵送結(jié)束后未按規(guī)定清洗導(dǎo)管，導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)不通暢，影響泵送。

       以上兩種問題均在導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎處尤其嚴(yán)重。

       再就是或許管理出了問題，主要包括速度過快、間歇時間過長、溫度影響考慮不充分。

       a、首次泵送時未適當(dāng)放慢速度，導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)部摩擦力過大發(fā)生堵管。

       b、間歇時間過長，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)達(dá)到初凝狀態(tài)，使后續(xù)泵送受到阻礙，導(dǎo)致堵管。